Chu kỳ bảo trì và các biện pháp phòng ngừa của Thanh hướng dẫn cứng rất cần thiết để đảm bảo rằng nó hoạt động hiệu quả và trong một thời gian dài. Các thanh hướng dẫn cứng thường được sử dụng trong việc cắt gỗ, xử lý và các lĩnh vực công nghiệp khác. Vai trò của nó là giúp các chuỗi hoặc các bộ phận cơ học khác duy trì các dấu vết chính xác để giảm hao mòn và cải thiện độ chính xác cắt.
Các thanh hướng dẫn cứng nên được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng không có hao mòn quá mức, vết nứt, ăn mòn hoặc bất kỳ hình thức thiệt hại vật lý nào. Tần suất kiểm tra được đề xuất phụ thuộc vào môi trường sử dụng và khối lượng công việc. Nói chung, kiểm tra được thực hiện cứ sau 30 đến 60 ngày.
Trong môi trường sử dụng cao hoặc tần số cao (như nhà máy chế biến gỗ, máy cưa, v.v.), nên tăng tần số kiểm tra và nên kiểm tra sau mỗi 15 đến 30 ngày.
Nếu thanh hướng dẫn cứng chỉ thỉnh thoảng được sử dụng, tần số kiểm tra có thể được giảm một cách thích hợp, nhưng việc kiểm tra chi tiết vẫn được yêu cầu cứ sau 3 đến 6 tháng.
Tại mỗi lần kiểm tra, bạn nên bôi trơn thanh hướng dẫn cứng. Bôi trơn có thể làm giảm ma sát, giảm hao mòn và ngăn ngừa rỉ sét. Bôi trơn thường được thực hiện cứ sau 30 ngày, nhưng trong điều kiện làm việc cực kỳ khắc nghiệt hoặc môi trường có độ ẩm nặng, bôi trơn có thể được yêu cầu thường xuyên hơn.
Sau mỗi hoạt động, đặc biệt là trong các môi trường mà chip gỗ, bụi, vv được xử lý, nên làm sạch dải hướng dẫn mũi cứng để tránh sự tích lũy các tạp chất ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nó. Bề mặt của dải hướng dẫn có thể được làm sạch nhẹ nhàng bằng không khí nén hoặc bàn chải.
Tuổi thọ của dải hướng dẫn mũi cứng phụ thuộc vào vật liệu, tần suất sử dụng và môi trường làm việc. Trong điều kiện sử dụng bình thường, dải hướng dẫn mũi cứng thường có tuổi thọ dịch vụ từ 1 đến 3 năm. Nếu được sử dụng trong môi trường trang phục cao, tải cao, nó có thể cần phải được thay thế sau khoảng 1 năm.
Nếu dải hướng dẫn mũi cứng được tìm thấy có vết nứt, hao mòn nghiêm trọng hoặc biến dạng không thể đảo ngược, nó nên được thay thế ngay lập tức.
"Mũi" của dải hướng dẫn mũi cứng thường là phần dễ mặc nhất vì nó tiếp xúc trực tiếp với chuỗi và các bộ phận cơ học. Khi kiểm tra, đặc biệt chú ý đến việc mũi có bị hao mòn quá mức và liệu có các cạnh hoặc vết nứt sắc nét.
Độ phẳng của cạnh của dải hướng dẫn là rất quan trọng để cắt độ chính xác. Các cạnh bị mòn hoặc bị biến dạng sẽ dẫn đến việc cắt không chính xác, do đó cần phải thường xuyên kiểm tra và so sánh sự khác biệt ở các cạnh của các dải hướng dẫn mới và cũ.
Kiểm tra bề mặt của dải hướng dẫn mũi cứng để biết các dấu hiệu của vết trầy xước, vết lõm hoặc ăn mòn, đặc biệt là thiệt hại ảnh hưởng đến độ chính xác hoặc hiệu quả làm việc.
Hãy chắc chắn sử dụng chất bôi trơn hoặc mỡ tương thích với các dải hướng dẫn mũi cứng. Bôi trơn giúp giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của các dải hướng dẫn. Sử dụng chất bôi trơn có khả năng chống nhiệt độ cao hoặc chất bôi trơn đặc biệt trong môi trường nhiệt độ cao và chất bôi trơn phù hợp với nhiệt độ thấp trong môi trường nhiệt độ thấp.
Bôi trơn quá mức có thể khiến bụi bẩn tích tụ và tăng hao mòn, có thể có tác dụng phụ đối với các dải hướng dẫn. Áp dụng một lượng chất bôi trơn thích hợp và loại bỏ dầu bề mặt thường xuyên.
Khi làm sạch các dải hướng dẫn mũi cứng, tránh sử dụng các dụng cụ sắc nét như bàn chải lông cứng và máy phế liệu kim loại, có thể làm trầy xước bề mặt và gây ra nhiều hao mòn hơn. Sử dụng một miếng vải mềm, miếng bọt biển hoặc công cụ làm sạch đặc biệt.
Thường xuyên sử dụng không khí nén để làm sạch các tạp chất như mùn cưa, bụi, cát, v.v ... xung quanh các dải hướng dẫn để tránh hao mòn không cần thiết trên các dải hướng dẫn do các chất này gây ra.
Cố gắng tránh tiếp xúc lâu dài của các dải hướng dẫn mũi cứng đến môi trường ẩm ướt, vì độ ẩm và độ ẩm sẽ tăng tốc độ ăn mòn của bề mặt kim loại. Khi sử dụng, các vật liệu chống ẩm có thể được sử dụng để bảo vệ ở những nơi có độ ẩm cao cao.
Kiểm tra bề mặt của dải hướng dẫn cho các điểm rỉ sét hoặc ăn mòn, đặc biệt là trong các thiết bị thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm cao hoặc môi trường hóa học. Nếu các dấu hiệu ăn mòn được tìm thấy, chúng nên được làm sạch và chống gỉ ngay lập tức.
Tải trọng làm việc của dải hướng dẫn mũi cứng bị hạn chế và quá tải có thể gây ra hao mòn quá mức cho dải hướng dẫn. Trong hoạt động thực tế, tránh quá tải thiết bị và cố gắng giữ tải trong phạm vi được đề xuất của dải hướng dẫn mũi cứng.
Hãy chắc chắn rằng chuỗi được khớp đúng với dải hướng dẫn mũi cứng. Một chuỗi quá lỏng hoặc quá chật sẽ gây thêm gánh nặng cho dải hướng dẫn mũi cứng, dẫn đến hao mòn hoặc hư hỏng nhanh hơn. Kiểm tra độ căng của chuỗi thường xuyên để đảm bảo rằng nó bị căng thẳng.
Trong quá trình bảo trì thường xuyên, nếu bạn thấy rằng có một lỗi hoặc vấn đề không rõ với dải hướng dẫn, bạn có thể yêu cầu các kỹ thuật viên chuyên nghiệp thực hiện kiểm tra và sửa chữa chi tiết hơn để đảm bảo hoạt động bình thường của dải hướng dẫn mũi cứng.
Nếu dải hướng dẫn mũi cứng có thiệt hại nhẹ hoặc hao mòn, bạn có thể xem xét sửa chữa nó, nhưng nếu thiệt hại nghiêm trọng hơn (như vết nứt, hao mòn bề mặt hoàn toàn, v.v.), bạn nên xem xét thay thế nó.
Một số nhà sản xuất cung cấp dịch vụ sửa chữa cho các dải hướng dẫn mũi cứng, có thể khôi phục chức năng ban đầu của họ thông qua hàn hoặc tái xử lý.
Khi thay thế các dải hướng dẫn mũi cứng, bạn nên chọn các sản phẩm phù hợp với mô hình ban đầu và thông số kỹ thuật. Sử dụng các dải hướng dẫn không đáp ứng các thông số kỹ thuật có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị hoặc thậm chí gây ra thiệt hại nghiêm trọng hơn.
Nếu thiết bị được sửa đổi hoặc môi trường sử dụng thay đổi, bạn có thể xem xét chọn dải hướng dẫn có hiệu suất cao hơn hoặc khả năng thích ứng tốt hơn với môi trường mới.
Chu kỳ bảo trì và các biện pháp phòng ngừa của dải hướng dẫn mũi cứng chủ yếu tập trung vào việc kiểm tra thường xuyên, bôi trơn, phòng chống ăn mòn, làm sạch và tránh quá tải. Thông qua các chu kỳ bảo trì hợp lý và bảo trì hàng ngày cẩn thận, tuổi thọ của dải hướng dẫn mũi cứng có thể được mở rộng một cách hiệu quả, sự xuất hiện của các lỗi có thể giảm và hiệu quả và tính ổn định của hoạt động thiết bị có thể được cải thiện.
